1. Algemene principes van automatische instrumentselectie
De algemene principes voor de selectie van testinstrumenten (componenten) en regelkleppen zijn als volgt:
1. Procesvoorwaarden
De temperatuur, druk, stroomsnelheid, viscositeit, corrosiviteit, toxiciteit, pulsatie en andere factoren van het proces zijn de belangrijkste voorwaarden voor het bepalen van de selectie van het instrument, die verband houden met de rationaliteit van de instrumentselectie, de levensduur van het instrument en de brand-, explosie- en veiligheid van de werkplaats.vraag.
2. Operationeel belang
Het belang van de parameters van elk werkend detectiepunt vormt de basis voor de selectie van de indicatie-, opname-, accumulatie-, alarm-, controle-, afstandsbedienings- en andere functies van het instrument.Over het algemeen kunnen variabelen die weinig effect hebben op het proces maar regelmatig moeten worden gecontroleerd, het indicatortype kiezen;voor belangrijke variabelen die regelmatig de veranderende trend moeten kennen, moet het recordtype worden geselecteerd;en sommige variabelen die een grotere impact hebben op het proces moeten worden gecontroleerd. Variabelen die op elk moment worden gecontroleerd, moeten worden gecontroleerd;voor variabelen die verband houden met materiaalbalans en stroomverbruik waarvoor meting of economische boekhouding vereist is, moet accumulatie worden ingesteld;sommige variabelen die de productie of veiligheid kunnen beïnvloeden, moeten op alarm worden gezet.
3. Economie en uniformiteit
De keuze van het instrument wordt mede bepaald door de omvang van de investering.Uitgaande van het voldoen aan de vereisten van technologie en automatische controle, moet de noodzakelijke economische boekhouding worden uitgevoerd om een geschikte prestatie/prijsverhouding te verkrijgen.
Om het onderhoud en beheer van het instrument te vergemakkelijken, moet bij de keuze van het model ook aandacht worden besteed aan de eenheid van het instrument.Probeer producten uit dezelfde serie, dezelfde specificatie en hetzelfde model en dezelfde fabrikant te kiezen.
4. Gebruik en levering van instrumenten
Het geselecteerde instrument moet een relatief volwassen product zijn en de prestaties ervan zijn betrouwbaar gebleken door gebruik ter plaatse;tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat het geselecteerde instrument voldoende aanwezig moet zijn en geen invloed heeft op de bouwvoortgang van het project.
Ten tweede, de selectie van temperatuurinstrumenten
<1> Algemene principes
1. Eenheid en schaal (schaal)
De schaaleenheid (schaal) van een temperatuurinstrument is verenigd in Celsius (°C).
2. Detecteer (meet) de insteeklengte van het onderdeel
De keuze van de insteeklengte moet gebaseerd zijn op het principe dat het detectie- (meet)element wordt ingebracht in een representatieve positie waar de temperatuur van het gemeten medium gevoelig is voor verandering.Om de uitwisselbaarheid te vergemakkelijken, wordt in het algemeen de lengte van de eerste tot tweede versnelling echter vaak uniform gekozen voor het hele apparaat.
Bij installatie op schoorsteen-, oven- en metselwerkapparatuur met thermische isolatiematerialen, moet deze worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften.
Het materiaal van de beschermkap van het detectie (detectie) element mag niet lager zijn dan het materiaal van de apparatuur of pijpleiding.Als de beschermhoes van het gevormde product te dun is of niet bestand tegen corrosie (zoals gepantserde thermokoppels), moet een extra beschermhoes worden toegevoegd.
Temperatuurinstrumenten, temperatuurschakelaars, temperatuurdetectie- (meet)componenten en transmitters die op brandbare en explosieve plaatsen met spanningvoerende contacten zijn geïnstalleerd, moeten explosieveilig zijn.
<2> Selectie van lokaal temperatuurinstrument
1. Nauwkeurigheidsklasse
Algemene industriële thermometer: kies klasse 1.5 of klasse 1.
Precisiemeting en laboratoriumthermometers: Kies klasse 0,5 of 0,25.
2. Meetbereik
De hoogst gemeten waarde is niet groter dan 90% van de bovengrens van het meetbereik van het instrument en de normale gemeten waarde is ongeveer de helft van de bovengrens van het meetbereik van het instrument.
De meetwaarde van de drukthermometer moet tussen 1/2 en 3/4 van de bovengrens van het meetbereik van het instrument liggen.
3. Bimetaalthermometer
Bij het voldoen aan de vereisten van meetbereik, werkdruk en nauwkeurigheid, verdient dit de voorkeur.
De diameter van de behuizing is over het algemeen φ100 mm.Op plaatsen met slechte lichtomstandigheden, hoge posities en lange kijkafstanden moet φ150 mm worden geselecteerd.
De verbindingsmethode tussen de instrumentenschaal en de beschermbuis moet over het algemeen van het universele type zijn, of een axiaal type of een radiaal type kan worden gekozen volgens het principe van gemakkelijke observatie.
4. Drukthermometer
Het is geschikt voor on-site of on-site paneelweergave met een lage temperatuur onder -80 ℃, niet in staat om nauwkeurig te observeren, met trillingen en lage nauwkeurigheidseisen.
5. Glazen thermometer
Het wordt alleen gebruikt voor speciale gelegenheden met een hoge meetnauwkeurigheid, kleine trillingen, geen mechanische schade en handige observatie.Kwik-in-glas thermometers mogen echter niet worden gebruikt vanwege kwikgevaren.
6. Basisinstrument
Voor de installatie ter plaatse of ter plaatse van meet- en regel- (instel)instrumenten dienen temperatuurinstrumenten van het basistype te worden gebruikt.
7. Temperatuurschakelaar
Het is geschikt voor gelegenheden waar contactsignaaloutput vereist is voor temperatuurmeting.
<3> Selectie van gecentraliseerd temperatuurinstrument
1. Componenten detecteren (meten).
(1) Selecteer, afhankelijk van het temperatuurmeetbereik, een thermokoppel, thermische weerstand of thermistor met het overeenkomstige schaalverdelingsnummer.
(2) Thermokoppels zijn geschikt voor algemene gelegenheden.Thermische weerstanden zijn geschikt voor trillingsvrije toepassingen.Thermistors zijn geschikt voor gelegenheden die een snelle meetrespons vereisen.
(3) Volgens de vereisten van het meetobject voor de reactiesnelheid kunnen de detectie- (meet)elementen van de volgende tijdconstanten worden geselecteerd:
Thermokoppel: 600s, 100s en 20s drie niveaus;
Thermische weerstand: 90~180s, 30~90s, 10~30s en <10s graad vier;
Thermistor: <1s.
(4) Selecteer de aansluitdoos volgens de gebruiksomstandigheden volgens de volgende principes:
Gewoon type: plaatsen met betere omstandigheden;
Spatwaterdicht, waterdicht: natte plaatsen of plaatsen in de open lucht;
Explosieveilig: brandbare en explosieve plaatsen;
Type stopcontact: alleen voor speciale gelegenheden.
(5) Over het algemeen kan de schroefdraadverbindingsmethode worden gebruikt en moet de flensverbindingsmethode worden gebruikt voor de volgende gelegenheden:
Installatie op apparatuur, beklede leidingen en non-ferro metalen leidingen;
Kristallisatie, littekenvorming, verstopping en zeer corrosieve media:
Brandbare, explosieve en zeer giftige media.
(6) Thermokoppels en thermische weerstanden gebruikt bij speciale gelegenheden:
In het geval van reducerend gas, inert gas en vacuüm waarbij de temperatuur hoger is dan 870 ℃ en het waterstofgehalte meer dan 5% is, wordt wolfraam-rhenium thermokoppel of blazend thermokoppel geselecteerd;
De oppervlaktetemperatuur van de apparatuur, de buitenwand van de pijpleiding en het roterende lichaam, selecteer het oppervlak of gepantserde thermokoppel en thermische weerstand;
Voor medium dat harde vaste deeltjes bevat, wordt een slijtvast thermokoppel geselecteerd;
In de beschermingsbehuizing van hetzelfde detectie- (meet)element, wanneer meerpunts temperatuurmeting vereist is, worden meerpunts (aftak) thermokoppels geselecteerd;
Om speciale beschermbuismaterialen (zoals tantaal) te besparen, de reactiesnelheid te verbeteren of het detectie(meet)onderdeel te laten buigen en installeren kan gekozen worden voor een gepantserd thermokoppel.
2. Zender
Zenders worden geselecteerd voor het meet- of regelsysteem dat is afgestemd op het standaard signaalweergave-instrument.
Als aan de ontwerpvereisten wordt voldaan, wordt aanbevolen een transmitter te kiezen die meting en transmissie integreert.
3. Instrument weergeven
(1) Er moet een algemene indicator worden gebruikt voor weergave op één punt, een digitale indicator moet worden gebruikt voor weergave op meerdere punten en er moet een algemene recorder worden gebruikt als historische gegevens moeten worden geraadpleegd.
(2) Voor het signaalalarmsysteem moet een indicator of recorder met contactsignaaluitgang worden gekozen.
(3) Voor meerpuntsopnamen moet een middelgrote recorder (zoals een 30-punts recorder) worden gebruikt.
4. Selectie van hulpapparatuur
(1) Wanneer meerdere punten één weergave-instrument delen, moet een schakelaar met betrouwbare kwaliteit worden gekozen.
(2) Thermokoppels worden gebruikt om de temperatuur onder 1600°C te meten.Wanneer de temperatuurverandering van de koude las ervoor zorgt dat het meetsysteem niet aan de nauwkeurigheidseisen kan voldoen en het ondersteunende weergave-instrument geen automatische koude las temperatuurcompensatiefunctie heeft, moet de automatische koude las temperatuurcompensator worden geselecteerd.
(3) Compensatiedraad
A.Afhankelijk van het aantal thermokoppels, het schaalverdelingsnummer en de gebruiksomstandigheden, moet de compensatiedraad of compensatiekabel worden geselecteerd die aan de vereisten voldoet.
B.Selecteer verschillende niveaus van compensatiedraden of compensatiekabels volgens de omgevingstemperatuur:
-20~+100℃ kies gewone kwaliteit;
-40 ~ +250 ℃ selecteer hittebestendige kwaliteit.
C.Op plaatsen met intermitterende elektrische verwarming of sterke elektriciteit en magnetische velden, moeten afgeschermde compensatiedraden of afgeschermde compensatiekabels worden gebruikt.
D.De dwarsdoorsnede van de compensatiedraad moet worden bepaald op basis van de heen en weer gaande weerstandswaarde van de leglengte en de externe weerstand die is toegestaan door het ondersteunende weergave-instrument, de zender of de computerinterface.
3. Selectie van drukinstrumenten
<1> Selectie van manometer
1. Selecteer op basis van de gebruiksomgeving en de aard van het meetmedium
(1) In ruwe omgevingen, zoals sterke atmosferische corrosiviteit, veel stof en gemakkelijk sproeien van vloeistoffen, moeten volledig plastic manometers van het gesloten type worden gebruikt.
(2) Voor verdund salpeterzuur, azijnzuur, ammoniak en andere algemene corrosieve media moeten zuurbestendige manometers, ammoniakmanometers of roestvrijstalen membraanmanometers worden gebruikt.
(3) Verdund zoutzuur, zoutzuurgas, zware olie en soortgelijke media met sterke corrosiviteit, vaste deeltjes, stroperige vloeistof, enz. Moeten een diafragmamanometer of een diafragmamanometer gebruiken.Het materiaal van het membraan of diafragma moet worden gekozen op basis van de kenmerken van het meetmedium.
(4) Voor media zoals kristallisatie, littekens en hoge viscositeit moet een manometer met diafragma worden gebruikt.
(5) In het geval van sterke mechanische trillingen moet een schokbestendige manometer of een manometer voor de scheepvaart worden gebruikt.
(6) Bij ontvlambare en explosieve gelegenheden, als elektrische contactsignalen vereist zijn, moet een explosieveilige elektrische contactmanometer worden gebruikt.
(7) Voor de volgende meetmedia moeten speciale manometers worden gebruikt:
Gasammoniak, vloeibare ammoniak: ammoniakmanometer, vacuümmeter, drukvacuümmeter;
Zuurstof: zuurstofdrukmeter;
Waterstof: Waterstofmanometer;
Chloor: chloorbestendige manometer, drukvacuümmeter;
Acetyleen: acetyleen manometer;
Zwavelwaterstof: zwavelbestendige manometer;
Loog: alkalibestendige manometer, drukvacuümmeter.
2. de keuze van het nauwkeurigheidsniveau
(1) De manometers, membraanmanometers en membraanmanometers die voor algemene metingen worden gebruikt, moeten klasse 1.5 of 2.5 zijn.
(2) Manometers voor precisiemeting en kalibratie moeten worden geclassificeerd als 0,4, 0,25 of 0,16.
3. Selectie van externe afmetingen
(1) De manometer die op de pijpleiding en apparatuur is geïnstalleerd, heeft een nominale diameter van φ100 mm of φ150 mm.
(2) De manometer die is geïnstalleerd op de pneumatische pijpleiding van het instrument en de hulpapparatuur heeft een nominale diameter van φ60 mm.
(3) Voor manometers die zijn geïnstalleerd op plaatsen met weinig verlichting, hoge positie en moeilijke observatie van indicatiewaarden, is de nominale diameter φ200 mm of φ250 mm.
4. Selectie van het meetbereik
(1) Bij het meten van een stabiele druk moet de normale werkdrukwaarde 2/3 tot 1/3 van de bovengrens van het meetbereik van het instrument zijn.
(2) Bij het meten van de pulserende druk (zoals de druk aan de uitlaat van de pomp, compressor en ventilator), moet de normale werkdrukwaarde 1/2 tot 1/3 van de bovengrens van het meetbereik van het instrument zijn .
(3) Bij het meten van hoge en gemiddelde druk (groter dan 4MPa) mag de normale werkdrukwaarde niet hoger zijn dan de helft van de bovengrens van het meetbereik van het instrument.
5. Eenheid en schaal (schaal)
(1) Alle drukinstrumenten moeten de wettelijke meeteenheden gebruiken.Namelijk: Pa (Pa), kilopascal (kPa) en megapascal (MPa).
(2) Voor buitenlandse ontwerpprojecten en geïmporteerde instrumenten kunnen internationale algemene normen of overeenkomstige nationale normen worden aangenomen.
<2> Selectie van zender en sensor
(1) Bij verzending met een standaardsignaal (4~20mA) moet de zender worden geselecteerd.
(2) In ontvlambare en explosieve situaties moeten pneumatische zenders of explosieveilige elektrische zenders worden gebruikt.
(3) Voor kristallisatie, littekenvorming, verstopping, stroperige en corrosieve media moeten flenstransmitters worden gebruikt.Het materiaal dat in direct contact staat met het medium moet worden geselecteerd op basis van de eigenschappen van het medium.
(4) Voor gelegenheden waar de gebruiksomgeving goed is en de meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid niet hoog zijn, kan weerstandstype, inductantietype manometer op afstand of Hall-drukzender worden geselecteerd.
(5) Bij het meten van kleine druk (minder dan 500 Pa), kan een drukverschiltransmitter worden geselecteerd.
<3> Selectie van installatie-accessoires
(1) Bij het meten van waterdamp en media met een temperatuur hoger dan 60 °C, moet een spiraal- of U-vormige elleboog worden gebruikt.
(2) Bij het meten van gemakkelijk vloeibaar gemaakt gas, als het drukpunt hoger is dan de meter, moet een separator worden gebruikt.
(3) Bij het meten van stofhoudend gas moet een stofafscheider worden gekozen.
(4) Bij het meten van pulserende druk moeten dempers of buffers worden gebruikt.
(5) Wanneer de omgevingstemperatuur dicht bij of lager is dan het vriespunt of het vriespunt van het meetmedium, moeten adiabatische of verwarmingsmaatregelen worden genomen.
(6) Het instrumentbeschermingsvak (temperatuur) moet in de volgende gevallen worden geselecteerd.
Drukschakelaars en transmitters voor buitenopstelling.
Drukschakelaars en transmitters geïnstalleerd in werkplaatsen met ernstige atmosferische corrosie, stof en andere schadelijke stoffen.
Ten vierde, de selectie van stroommeters
<1> Algemene principes
1. Schaalselectie
De schaal van het instrument moet voldoen aan de eisen van de schaalmodulus van het instrument.Als de schaalaflezing geen geheel getal is, is het handig om de aflezing te converteren en kan deze ook worden geselecteerd op basis van het gehele getal.
(1) Vierkantswortelbereik
Het maximale debiet is niet groter dan 95% van de volledige schaal;
Normale stroom is 70% tot 85% van volledige schaal;
De minimale stroom is niet minder dan 30% van de volledige schaal.
(2) Lineair schaalbereik
Het maximale debiet is niet groter dan 90% van de volledige schaal;
Normale stroom is 50% tot 70% van volledige schaal;
De minimale stroom is niet minder dan 10% van de volledige schaal.
2. Instrumentnauwkeurigheid
De debietmeter die wordt gebruikt voor energiemeting moet voldoen aan de bepalingen van de Algemene regels voor de uitrusting en het beheer van bedrijfsenergiemeetinstrumenten (proef).
(1) Voor het meten van brandstofinkomende en uitgaande verrekening, ± 0,1%;
(2) Meting voor technische en economische analyse van werkplaatsteams en technologische processen, ±0,5% tot 2%;
(3) Voor industriële en civiele watermetingen, ±2,5%;
(4) Voor stoommeting inclusief oververhitte stoom en verzadigde stoom, ±2,5%;
(5) Voor de meting van aardgas, gas en huishoudelijk gas, ±2,0%;
(6) Meting van olie gebruikt voor belangrijke energieverbruikende apparatuur en procescontrole, ±1,5%;
(7) Meting van andere energetische werkvloeistoffen (zoals perslucht, zuurstof, stikstof, waterstof, water, enz.) gebruikt voor procescontrole, ±2%.
3. Stroomeenheid
De volumestroom is m3/h, l/h;
Massastroom in kg/u, t/u;
In de standaardtoestand is het gasvolumedebiet Nm3/h (0°C, 0.1013MPa)
<2> Selectie van algemene vloeistof-, vloeistof- en stoomstroommeetinstrumenten
1. Verschildrukstroommeter
(1) Gashendel
①Standaard smoorinrichting
Voor de stroommeting van algemene vloeistoffen moeten standaard smoorinrichtingen (standaard openingsplaten, standaard nozzles) worden gebruikt.De keuze van het standaard smoorapparaat moet voldoen aan de bepalingen van GB2624-8l of de internationale norm ISO 5167-1980.Als er nieuwe nationale standaardvoorschriften zijn, moeten de nieuwe voorschriften worden geïmplementeerd.
②Niet-standaard smoormechanisme
Wie aan de volgende voorwaarden voldoet, kan kiezen voor een Venturi buis:
Nauwkeurige metingen bij lage drukverliezen zijn vereist;
Het gemeten medium is schoon gas of vloeistof;
De binnendiameter van de buis ligt in het bereik van 100-800 mm;
De vloeistofdruk ligt binnen 1,0 MPa.
Als aan de volgende voorwaarden wordt voldaan, kan een dubbele openingsplaat worden gebruikt:
Het gemeten medium is schoon gas en vloeistof;
Het getal van Reynolds is groter dan (gelijk aan) 3000 en kleiner dan (gelijk aan) 300000.
Wie aan de volgende voorwaarden voldoet, kan kiezen voor 1/4 rond mondstuk:
Het gemeten medium is schoon gas en vloeistof;
Het getal van Reynolds is groter dan 200 en kleiner dan 100.000.
Als aan de volgende voorwaarden wordt voldaan, kan de plaat met ronde gaten worden gekozen:
Vuile media (zoals hoogovengas, modder, enz.) die bezinksel kunnen produceren voor en na de openingsplaat;
Moet horizontale of schuine leidingen hebben.
③Selectie van drukopnamemethode
Er moet rekening mee worden gehouden dat het hele project zoveel mogelijk een uniforme methode voor het nemen van druk moet toepassen.
Over het algemeen wordt de methode van hoekverbinding of flensdruk toegepast.
Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden en meetvereisten kunnen andere methoden voor het nemen van druk, zoals het nemen van radiale druk, worden gebruikt.
(2) Selectie van het drukverschilbereik van de drukverschiltransmitter
De selectie van het drukverschilbereik moet worden bepaald volgens de berekening.Over het algemeen moet het worden geselecteerd op basis van de verschillende werkdruk van de vloeistof:
Laag drukverschil: 6kPa, 10kPa;
Medium drukverschil: 16kPa, 25kPa;
Hoge verschildruk: 40kPa, 60kPa.
(3) Maatregelen om de meetnauwkeurigheid te verbeteren
Voor vloeistoffen met grote temperatuur- en drukschommelingen moeten temperatuur- en drukcompensatiemaatregelen worden overwogen;
Wanneer de lengte van het rechte pijpgedeelte van de pijpleiding onvoldoende is of de wervelende stroom in de pijpleiding wordt gegenereerd, moeten de vloeistofcorrectiemaatregelen worden overwogen en moet de gelijkrichter van de overeenkomstige pijpdiameter worden geselecteerd.
(4) Debietmeter met differentiële druk van een speciaal type
①Stoomstroommeter
Voor de stroom van verzadigde stoom, wanneer de vereiste nauwkeurigheid niet hoger is dan 2,5 en deze lokaal of op afstand wordt berekend, kan een stoomstroommeter worden gebruikt.
②Ingebouwde debietmeter met opening
Voor de microstroommeting van schone vloeistof, stoom en gas zonder gesuspendeerde vaste stoffen, wanneer de bereikverhouding niet groter is dan 3: 1, de meetnauwkeurigheid niet hoog is en de diameter van de pijpleiding kleiner is dan 50 mm, de ingebouwde orifice flowmeter kan worden geselecteerd.Bij het meten van stoom is de stoomtemperatuur niet hoger dan 120 ℃.
2. Gebiedsstroommeter
wanneer naar Wanneer de nauwkeurigheid niet hoger is dan 1,5 en de bereikverhouding niet meer is dan 10:1, kan de rotorflowmeter worden geselecteerd.
(1) Glazen rotameter
Glazen rotorstroommeter kan worden gebruikt voor lokale indicatie van kleine en middelgrote stroomsnelheid, kleine stroomsnelheid, druk minder dan 1 MPa, temperatuur lager dan 100 ° C, schoon en transparant, niet-toxisch, niet-ontvlambaar en explosief, niet-corrosief en hecht niet aan glas.
(2) Rotameter met metalen buis
①Gewone metalen buisrotameter
Het is gemakkelijk te verdampen, gemakkelijk te condenseren, giftig, brandbaar, explosief en bevat geen magnetische stoffen, vezels en schurende stoffen, en het is niet corrosief voor roestvrij staal (1Crl8Ni9Ti) voor kleine en middelgrote stroommetingen van vloeistoffen.Wanneer lokale indicatie of signaaloverdracht op afstand vereist is, kan een gewone metalen buisrotameter worden gebruikt.
②Speciaal type metalen buisrotameter
Beklede metalen buisrotameter
Wanneer het gemeten medium gemakkelijk te kristalliseren of te verdampen is of een hoge viscositeit heeft, kan een metalen buisrotameter met mantel worden gekozen.Door de mantel wordt een verwarmings- of koelmedium gevoerd.
Anti-corrosie metalen buis rotameter
Voor debietmeting van corrosief medium kan een corrosiewerende metalen buisrotor-flowmeter worden gebruikt.
(3) Rotameter
Verticale installatie is vereist en de helling is niet meer dan 5°.De vloeistof moet van onder naar boven zijn, de installatiepositie moet minder trillen, gemakkelijk te observeren en te onderhouden zijn, en stroomopwaartse en stroomafwaartse afsluiters en omloopkleppen moeten worden aangebracht.Voor vervuilde media moet een filter worden geïnstalleerd aan de ingang van de debietmeter.
3. Snelheidsdebietmeter
(1) Doelstroommeter
Voor vloeistofstroommeting met hoge viscositeit en een kleine hoeveelheid vaste deeltjes, kan de doelstroommeter worden gebruikt als de nauwkeurigheid niet hoger is dan 1,5 en de bereikverhouding niet meer is dan 3:1.
Doelstroommeters worden over het algemeen geïnstalleerd op horizontale leidingen.De lengte van het voorste rechte buisgedeelte is 15-40D en de lengte van het achterste rechte buisgedeelte is 5D.
(2) Turbinestroommeter
Voor de stroommeting van schoon gas en schone vloeistof met een kinematische viscositeit van niet meer dan 5 × 10-6m2/s, kan een turbinestroommeter worden gebruikt wanneer een nauwkeurigere meting vereist is en de bereikverhouding niet groter is dan 10:1.
De turbinestroommeter moet op een horizontale pijpleiding worden geïnstalleerd om de hele pijpleiding met vloeistof te vullen, en stroomopwaartse en stroomafwaartse afsluiters en omloopkleppen instellen, evenals een filter stroomopwaarts en een afvoerklep stroomafwaarts.
De lengte van het rechte pijpgedeelte: stroomopwaarts is niet minder dan 20D en stroomafwaarts is niet minder dan 5D.
(3) Vortex-flowmeter (Kaman-vortex-flowmeter of vortex-flowmeter)
Voor grote en middelgrote stroommetingen van schoon gas, stoom en vloeistof kan een vortex-stroommeter worden geselecteerd.Vortex flowmeters mogen niet worden gebruikt voor het meten van vloeistoffen met lage snelheid en vloeistoffen met een viscositeit groter dan 20×10-3pa·s.Bij het selecteren moet de snelheid van de pijpleiding worden gecontroleerd.
De flowmeter heeft de kenmerken van klein drukverlies en eenvoudige installatie.
Vereisten voor rechte buissecties: stroomopwaarts is 15-40D (afhankelijk van de leidingcondities);wanneer stroomopwaarts een gelijkrichter wordt toegevoegd, is de stroomopwaarts niet minder dan 10D;de stroomafwaarts is ten minste 5D.
(4) Watermeter
Het debiet van geaccumuleerd water ter plaatse, wanneer de turndown-ratio minder is dan 30: 1, kan een watermeter gebruiken.
De watermeter wordt op de horizontale pijpleiding geïnstalleerd en de lengte van het rechte pijpgedeelte mag niet minder dan 8D stroomopwaarts en niet minder dan 5D stroomafwaarts zijn.
<3> Selectie van corrosieve, geleidende of stromingsmeetinstrumenten met vaste deeltjes
1. Elektromagnetische debietmeter
Het wordt gebruikt voor stroommeting van vloeibaar of uniform vloeibaar-vast medium in twee fasen met geleidbaarheid groter dan 10μS/cm.Heeft een goede corrosieweerstand en slijtvastheid, geen drukverlies.Het kan verschillende media meten, zoals sterk zuur, sterk alkali, zout, ammoniakwater, modder, ertspulp en papierpulp.
De installatierichting kan verticaal, horizontaal of schuin zijn.Bij verticale installatie moet de vloeistof van onder naar boven zijn.Voor vloeistof-vaste tweefasige media is het het beste om verticaal te installeren.
Bij installatie op een horizontale buis moet de vloeistof worden gevuld met het buisgedeelte en moeten de elektroden van de zender zich op hetzelfde horizontale vlak bevinden;de lengte van het rechte buisgedeelte mag niet minder zijn dan 5-10D stroomopwaarts en niet minder dan 3-5D stroomafwaarts of geen vereiste (andere fabrikant, verschillende vereisten).
De zender mag niet worden geïnstalleerd op plaatsen waar de magnetische veldsterkte groter is dan 398A/m.
2. Niet-standaard smoormechanisme, zie hierboven
1. Volumestroommeter
(1) Debietmeter met ovaal tandwiel
Schone vloeistoffen met een hoge viscositeit vereisen een nauwkeurigere stroommeting.Wanneer de bereikverhouding kleiner is dan 10:1, kan een debietmeter met ovale tandwielen worden gebruikt.
De debietmeter met ovale tandwielen moet op de horizontale pijpleiding worden geïnstalleerd en het oppervlak van de wijzerplaat moet zich in het verticale vlak bevinden;de stroomopwaartse en stroomafwaartse afsluiters en omloopkleppen moeten aanwezig zijn.Stroomopwaarts moet een filter worden geïnstalleerd.
Voor microflow kan een micro-ovaal tandwielflowmeter worden gebruikt.
Bij het meten van allerlei gemakkelijk vergaste media moet een luchtafscheider worden toegevoegd.
(2) Taillewieldebietmeter
Voor schoon gas of vloeistof, vooral smeerolie, stroommeting die een hoge nauwkeurigheid vereist, is de taillewielstroommeter optioneel.
De debietmeter moet horizontaal worden geïnstalleerd, met een omloopleiding en een filter aan het inlaatuiteinde.
(3) Schraper-flowmeter
Continue meting van vloeistofstroom in gesloten pijpleidingen, met name nauwkeurige meting van verschillende olieproducten, schraperstroommeter kan worden geselecteerd.
De installatie van de schraperstroommeter moet de pijpleiding met vloeistof vullen en deze moet horizontaal worden geïnstalleerd, zodat het nummer van de teller in verticale richting staat.
Bij het meten van verschillende olieproducten en een nauwkeurige meting vereist, moet een luchtafscheider worden toegevoegd.
2. Doelstroommeter
Voor vloeistofstroommeting met hoge viscositeit en een kleine hoeveelheid vaste deeltjes, kan de doelstroommeter worden gebruikt als de nauwkeurigheid niet hoger is dan 1,5 en de bereikverhouding niet meer is dan 3:1.
Doelstroommeters worden over het algemeen geïnstalleerd op horizontale leidingen.De lengte van het voorste rechte buisgedeelte is 15-40D en de lengte van het achterste rechte buisgedeelte is 5D.
<5> Selectie van debietmeetinstrumenten met grote diameter
Bij een grote leidingdiameter heeft het drukverlies een grote invloed op het energieverbruik.Conventionele flowmeters zijn duur.Wanneer het drukverlies groot is, kunnen fluitvormige uniforme snelheidsbuizen, plug-in vortexstraten, plug-in turbines, elektromagnetische debietmeters, venturibuizen en ultrasone debietmeters worden geselecteerd op basis van de situatie.
1, buisstroommeter met uniforme snelheid van de fluit
Voor stroommeting van schoon gas, stoom en schone vloeistof met een viscositeit van minder dan 0,3 Pa·s, wanneer het drukverlies klein moet zijn, kan de fluitbuisstroommeter met uniforme snelheid worden geselecteerd.
De fluitvormige uniforme snelheidspijp is geïnstalleerd op de horizontale pijpleiding en de lengte van het rechte pijpgedeelte: stroomopwaarts is niet minder dan 6-24D en stroomafwaarts is niet minder dan 3-4D.
2. Debietmeter van de insertieturbine, debietmeter van de insertievortex, elektromagnetische debietmeter, Venturi-buis
Zie hierboven.
<6> Selectie van nieuwe flowmeetinstrumenten
1. Ultrasone debietmeter
Ultrasone flowmeters kunnen worden gebruikt voor alle geluidgeleidende vloeistoffen.Naast algemene media kunnen media die onder zware omstandigheden werken, zoals sterke corrosiviteit, niet-geleidbaarheid, ontvlambaar en explosief en radioactiviteit, worden gebruikt wanneer contactmeting niet kan worden gebruikt.Ultrasone stroommeter.
2. Massaflowmeter
Wanneer het nodig is om de massastroom van vloeistoffen, gassen met een hoge dichtheid en slurries direct en nauwkeurig te meten, kunnen massastroommeters worden gebruikt.
Massastroommeters leveren nauwkeurige en betrouwbare massastroomgegevens, onafhankelijk van veranderingen in vloeistoftemperatuur, druk, dichtheid of viscositeit.
Massaflowmeters kunnen in elke richting worden geïnstalleerd zonder dat rechte leidingen nodig zijn.
<7> Selectie van instrumenten voor het meten van poeder- en blokstromen
1. Impulsstroommeter
Voor de stroommeting van vrij vallende poederdeeltjes en vaste stoffen, wanneer het materiaal moet worden gesloten en getransporteerd, moet een impulsstroommeter worden gebruikt;de impulsflowmeter is geschikt voor verschillende bulkmaterialen van elke deeltjesgrootte en kan nauwkeurig zijn, zelfs in het geval van veel stof Gemeten, maar het gewicht van het bulkmateriaal mag niet groter zijn dan 5% van het gewicht van het vooraf bepaalde ponsen bord.
De installatie van de impulsflowmeter vereist dat het materiaal gegarandeerd vrij kan vallen en dat er geen externe kracht op het gemeten object mag werken.Er zijn bepaalde vereisten voor de installatiehoek van de ponsplaat, de hoek en hoogte tussen de invoerpoort en de ponsplaat, en hebben een bepaalde relatie met de selectie van het bereik.Het moet vóór selectie worden berekend.
2. Elektronische bandweegschaal
Vastestofstroommeting voor transportbanden, gemonteerd op transportbanden met standaardprestaties.De installatie-eisen van het weegframe zijn streng.De positie van het weegframe op de band en de afstand tot de blindpoort hebben invloed op de meetnauwkeurigheid.De installatiepositie moet worden gekozen.
3. Volg schaal
Voor het continu automatisch wegen van goederenwagons op het spoor moeten dynamische spoorweegschalen worden gekozen.
Ten vijfde, de selectie van het niveau-instrument
<1> Algemene principes
(1) Het is noodzakelijk om de procesomstandigheden, de eigenschappen van het gemeten medium en de vereisten van het meetcontrolesysteem grondig te begrijpen om de technische prestaties en economische effecten van het instrument volledig te evalueren, om een stabiele productie te garanderen, verbetering van de productkwaliteit en verhoging van de economische voordelen.zijn gepaste rol spelen.
(2) Instrumenten van het drukverschiltype, instrumenten van het vlottertype en instrumenten van het vlottertype moeten worden gebruikt voor vloeistofniveau- en grensvlakmeting.Wanneer niet aan de vereisten wordt voldaan, kunnen capacitieve, resistieve (elektrisch contact) en sonische instrumenten worden gebruikt.
De meting van het materiaaloppervlak moet worden geselecteerd op basis van de deeltjesgrootte van het materiaal, de rusthoek van het materiaal, de elektrische geleidbaarheid van het materiaal, de structuur van de silo en de meetvereisten.
(3) De structuur en het materiaal van het instrument moeten worden gekozen op basis van de kenmerken van het gemeten medium.De belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zijn druk, temperatuur, corrosiviteit, elektrische geleidbaarheid;of er verschijnselen zijn zoals polymerisatie, viscositeit, precipitatie, kristallisatie, bindvlies, vergassing, schuimvorming, enz.;dichtheid en dichtheidsveranderingen;de hoeveelheid gesuspendeerde vaste stoffen in de vloeistof;De mate van oppervlakteverstoring en de deeltjesgrootte van het vaste materiaal.
(4) De weergavemodus en functie van het instrument worden bepaald in overeenstemming met de vereisten van procesverrichting en systeemsamenstelling.Wanneer signaaloverdracht vereist is, kunnen instrumenten met analoge signaaluitgangsfunctie of digitale signaaluitgangsfunctie worden geselecteerd.
(5) Het meetbereik van het instrument moet worden bepaald op basis van het werkelijke weergavebereik of het werkelijke variatiebereik van het procesobject.Naast de niveaumeter voor volumemeting moet het normale niveau over het algemeen ongeveer 50% van het meterbereik zijn.
(6) De nauwkeurigheid van het instrument moet worden geselecteerd op basis van de procesvereisten, maar het niveau van het niveau-instrument dat wordt gebruikt voor volumemeting moet hoger zijn dan 0,5.
(7) Elektronische waterpasinstrumenten die worden gebruikt op explosiegevaarlijke plaatsen zoals brandbaar gas, stoom en brandbaar stof.Het juiste explosieveilige structuurtype moet worden gekozen of er moeten andere beschermende maatregelen worden genomen in overeenstemming met de vastgestelde gevaarlijke locatiecategorie en de mate van gevaar van het gemeten medium.
(8) Voor elektronische waterpasinstrumenten die worden gebruikt op plaatsen zoals bijtende gassen en schadelijk stof, moet het juiste beschermingstype van de behuizing worden gekozen in overeenstemming met de omgevingsomstandigheden van het gebruik.
<2> Selectie van vloeistofniveau- en interfacemeetinstrumenten
1. Verschildruk meetinstrument
(1) Voor de continue meting van het vloeistofniveau moet een drukverschilinstrument worden gekozen.
Voor interfacemeting kan een verschildrukinstrument worden geselecteerd, maar het is vereist dat het totale vloeistofniveau altijd hoger is dan de bovenste drukpoort.
(2) Voor hoge eisen aan de meetnauwkeurigheid heeft het meetsysteem complexere nauwkeurige bewerkingen nodig, en wanneer het algemene analoge instrument moeilijk te bereiken is, kan het intelligente transmissie-instrument voor drukverschil worden geselecteerd en is de nauwkeurigheid hoger dan 0,2.
(3) Wanneer de vloeistofdichtheid aanzienlijk verandert onder normale werkomstandigheden, is het niet geschikt om een drukverschilinstrument te gebruiken.
(4) Verschildrukinstrumenten met platte flens moeten worden gebruikt voor corrosieve vloeistoffen, kristallijne vloeistoffen, stroperige vloeistoffen, gemakkelijk verdampte vloeistoffen en vloeistoffen die vaste stoffen bevatten.
Hoogkristallijne vloeistof, vloeistof met hoge viscositeit, gelatineuze vloeistof en precipitatievloeistof moeten het plug-in flensverschildrukinstrument gebruiken.
Als er zich een grote hoeveelheid condensaat en bezinksel bevindt op het vloeistofniveau van het gemeten medium erboven, of als de vloeistof met hoge temperatuur moet worden geïsoleerd van de transmitter, of als het gemeten medium moet worden vervangen, moet de meetkop worden vervangen. strikt worden gezuiverd, kan het dubbele flenstype worden geselecteerd.Verschildrukmeter.
(5) Wanneer het moeilijk is om het vloeistofniveau van bijtende vloeistoffen, stroperige vloeistoffen, kristallijne vloeistoffen, gesmolten vloeistoffen en neerslaande vloeistoffen te meten met een van een flens voorzien drukverschilinstrument, kan de methode van het blazen van lucht of het spoelen van vloeistof worden gebruikt, in combinatie met gewone Manometer, druktransmitterinstrument of drukverschiltransmitterinstrument voor meting.
(6) Bij omgevingstemperatuur kan de gasfase condenseren, kan de vloeistoffase verdampen of kan de gasfase vloeistofscheiding hebben, wanneer het moeilijk is om een geflensd drukverschilinstrument te gebruiken en een gewoon drukverschilinstrument wordt gebruikt voor meting , het moet worden bepaald op basis van de specifieke situatie.Installeer isolatoren, afscheiders, verdampers, balansvaten en andere componenten, of verwarm en traceer de meetleiding.
(7) Bij het meten van het vloeistofniveau van de keteltrommel met een drukverschilinstrument moet een temperatuurgecompenseerde tweekamer-balanscontainer worden gebruikt.
(8) De positieve en negatieve migratie van verschildrukinstrumenten moet in overweging worden genomen bij het selecteren van het instrumentassortiment.
2. Boei meetinstrument
(1) Voor de continue meting van het vloeistofniveau binnen het meetbereik van 2000 mm en de specifieke dichtheid van 0,5 tot 1,5, en de continue meting van de vloeistofinterface met het meetbereik van binnen 1200 mm en het specifieke dichtheidsverschil van 0,1 tot 0,5 , moet het boei-type instrument worden gebruikt.
Voor vacuümobjecten en vloeistoffen die gemakkelijk kunnen verdampen, moeten instrumenten van het vlottertype worden gebruikt.
Pneumatische instrumenten van het vlottertype moeten worden gebruikt voor indicatie of aanpassing van het vloeistofniveau ter plaatse.
Voor het reinigen van vloeistoffen moeten verplaatsingsmeters worden gebruikt.
(2) Selecteer het boei-type instrument.Wanneer de nauwkeurigheidsvereiste hoog is en het signaal overdracht op afstand vereist, moet het krachtbalanstype worden geselecteerd;wanneer de nauwkeurigheidseis niet hoog is en lokale indicatie of aanpassing vereist is, kan het type verplaatsingsbalans worden geselecteerd.
(3) Voor de meting van het vloeistofniveau van open opslagtanks en open vloeistofopslagtanks moet de binnenboei worden gekozen;voor vloeibare voorwerpen die niet kristalliseren en niet stroperig zijn bij de bedrijfstemperatuur, maar wel kunnen kristalliseren of aan de omgevingstemperatuur kleven, moeten ook binnenboeien worden gebruikt.Voor procesapparatuur die niet mag stoppen, mag de binnenboei niet gebruikt worden, maar de buitenboei.Voor zeer stroperige, kristallijne of vloeibare voorwerpen met een hoge temperatuur mogen geen externe drijvers worden gebruikt.
(4) Wanneer het interne boei-instrument een grote vloeistofverstoring in de container heeft, moet een stabiele behuizing worden geïnstalleerd om verstoring te voorkomen.
(5) De elektrische verdringermeter wordt gebruikt voor gelegenheden waarbij het gemeten vloeistofniveau vaak fluctueert en het uitgangssignaal moet worden gedempt.
3. Vlottermeetinstrument
(1) Voor de continue meting en volumemeting van het reinigingsvloeistofniveau van grote opslagtanks, evenals de positionele meting van het vloeistofniveau en de interface van verschillende reinigingsvloeistoffen voor opslagtanks, moeten instrumenten van het vlottertype worden geselecteerd.
(2) Vuile vloeistoffen en vloeistoffen die bevroren zijn bij kamertemperatuur mogen niet worden gebruikt met instrumenten van het vlottertype.Voor continue meting en meerpuntsmeting van stroperige vloeistof is het ook niet geschikt om een instrument van het vlottertype te gebruiken.
(3) Wanneer het meetinstrument van het vlottertype wordt gebruikt voor grensvlakmeting, moet de specifieke dichtheid van de twee vloeistoffen constant zijn en mag het specifieke dichtheidsverschil niet kleiner zijn dan 0,2.
(4) Wanneer het vloeistofniveau-instrument van het interne vlottertype wordt gebruikt voor vloeistofniveaumeting in grote opslagtanks, moeten geleidevoorzieningen worden aangebracht om te voorkomen dat de vlotter afdrijft;om te voorkomen dat de vlotter wordt beïnvloed door de verstoring van het vloeistofniveau, moet een stabiele behuizing worden geïnstalleerd.
(5) Continue meting van vloeistofniveau of vloeistofvolume in grote opslagtanks.Voor enkele opslagtanks of meerdere opslagtanks die een hoge meetnauwkeurigheid vereisen, moeten lichtgeleide vloeistofniveaumeters worden gebruikt;voor enkele opslagtanks met algemene meetnauwkeurigheidseisen, staal Met vlotterniveaumeter.Voor enkele opslagtanks of meerdere opslagtanks die zeer nauwkeurige continue meting van vloeistofniveau, interface, volume en massa vereisen, moet het opslagtankmeetsysteem worden geselecteerd.
(6) Meerpuntsmeting van vloeistofniveau in open opslagtanks en open vloeistofopslagtanks, evenals meerpuntsmeting van corrosieve, giftige en andere gevaarlijke vloeistoffen, moeten gebruik maken van magnetische vlottertype vloeistofniveaumeters.
(7) Voor niveaumeting van stroperige vloeistoffen moet een vlotterniveauregelaar van het hefboomtype worden gebruikt.
4. Capacitief meetinstrument
(1) Voor de continue meting en niveaumeting van corrosieve vloeistoffen, neerslagvloeistoffen en andere chemische procesmedia, moeten capacitieve vloeistofniveaumeters worden geselecteerd.
Bij gebruik voor grensvlakmeting moeten de elektrische eigenschappen van de twee vloeistoffen voldoen aan de technische vereisten van het product.
(2) Het specifieke model, het type elektrodestructuur en het elektrodemateriaal van de capaciteitsvloeistofniveaumeter moeten worden bepaald op basis van de elektrische eigenschappen van het gemeten medium, het materiaal van de container en andere factoren.
(3) Voor niet-viskeuze, niet-geleidende vloeistoffen kunnen ashulselektroden worden gebruikt;voor niet-viskeuze geleidende vloeistoffen kunnen hulselektroden worden gebruikt;voor stroperige niet-geleidende vloeistoffen kunnen blote elektroden worden gebruikt, het elektrodeoppervlak moet een materiaal kiezen met een lage affiniteit met de te testen vloeistof of automatische reinigingsmaatregelen nemen.
(4) Capaciteitsniveaumeter kan niet worden gebruikt voor continue meting van viskeus geleidend vloeistofniveau.
(5) Capacitieve meetinstrumenten zijn gevoelig voor elektromagnetische interferentie en er moeten afgeschermde kabels worden gebruikt, of er moeten andere anti-elektromagnetische interferentiemaatregelen worden genomen.
(6) Capaciteitsvloeistofpeilmeters die worden gebruikt voor positiemeting moeten horizontaal worden geïnstalleerd;capaciteitsvloeistofniveaumeters die worden gebruikt voor continue meting, moeten verticaal worden geïnstalleerd.
5. Weerstandsmeetinstrument (elektrisch contact).
(1) Voor de niveaumeting van corrosieve geleidende vloeistoffen, evenals de grensvlakmeting van geleidende vloeistoffen en niet-geleidende vloeistoffen, de Gebruik resistieve (elektrisch contact) meters.
(2) Voor geleidende vloeistoffen die gemakkelijk elektroden vervuilen en elektrolyse van procesmedium tussen elektroden, zijn meters van het weerstandstype (elektrisch contacttype) over het algemeen niet geschikt.Voor vloeistoffen die niet geleidend zijn en gemakkelijk aan elektroden hechten, mogen geen resistieve (elektrisch contact) meters worden gebruikt.
6. Meetinstrument voor statische druk
(1) Voor de continue meting van het vloeistofniveau van watervoorzieningsbassins, putten en reservoirs met een diepte van 5 m tot 100 m, moeten statische drukinstrumenten worden gekozen.
Voor continue meting van het vloeistofniveau in drukloze vaten kunnen hydrostatische instrumenten worden gekozen.
(2) Onder normale werkomstandigheden, wanneer de vloeistofdichtheid aanzienlijk verandert, is het niet geschikt om een statisch drukinstrument te gebruiken.
7. Sonisch meetinstrument
(1) Voor continue meting en niveaumeting van corrosieve vloeistoffen, hoogviskeuze vloeistoffen, giftige vloeistoffen en andere vloeistofniveaus die moeilijk te meten zijn met gewone niveau-instrumenten, moeten meetinstrumenten van het akoestische golftype worden gebruikt.
(2) Het specifieke model en de structuur van het sonische instrument moeten worden bepaald op basis van de kenmerken van het gemeten medium en andere factoren.
(3) Sonische instrumenten moeten worden gebruikt voor vloeistofniveaumeting in containers die geluidsgolven kunnen weerkaatsen en doorgeven, en kunnen niet worden gebruikt in vacuümcontainers.Niet geschikt voor vloeistoffen met bellen en vloeistoffen met vaste deeltjes.
(4) Akoestische instrumenten mogen niet worden gebruikt voor containers met interne obstakels die de verspreiding van geluidsgolven beïnvloeden.
(5) Voor het akoestische golfinstrument dat continu het vloeistofniveau meet, als de temperatuur en samenstelling van de te meten vloeistof aanzienlijk veranderen, moet compensatie voor de verandering van de voortplantingssnelheid van de akoestische golf worden overwogen om de meetnauwkeurigheid te verbeteren.
(6) De kabel tussen de detector en de omvormer moet worden afgeschermd, of er moeten maatregelen worden overwogen om elektromagnetische interferentie te voorkomen.
8. Magnetron meetinstrument
(1) Voor de continue meting van het vloeistofniveau van bijtende vloeistoffen, vloeistoffen met een hoge viscositeit en giftige vloeistoffen in grote tanks met vast dak en tanks met drijvend dak die moeilijk met hoge precisie kunnen worden gemeten door gewone vloeistofniveau-instrumenten, microgolfmeetinstrumenten zou gebruikt moeten worden.
De meetmethode van het microgolfmeetinstrument maakt gebruik van microgolf continu scannen in een specifiek frequentiebereik.Wanneer de afstand tussen het vloeistofniveau en de antenne verandert, wordt er een frequentieverschil gegenereerd tussen het detectiesignaal en het gereflecteerde signaal, en het frequentieverschil is gerelateerd aan de afstand tussen het vloeistofniveau en de antenne.Proportioneel, zodat het verschil in meetfrequentie kan worden omgerekend om het vloeistofniveau te verkrijgen.
(2) De structuur en het materiaal van de antenne moeten worden bepaald op basis van de kenmerken van het gemeten medium, de druk in de opslagtank en andere factoren.
(3) Voor opslagtanks met interne obstakels die de voortplanting van microgolven beïnvloeden, mogen geen microgolfinstrumenten worden gebruikt.
(4) Wanneer de dichtheid van waterdamp en koolwaterstofdamp in de tank een significante verandering onder normale werkomstandigheden heeft, moet compensatie voor de verandering van de voortplantingssnelheid van microgolven worden overwogen;voor kokend of verstoord vloeistofniveau moet een verkleining van de diameter worden overwogen.De statische buis van de hoorn en andere compensatiemaatregelen om de meetnauwkeurigheid te verbeteren.
9. Meetinstrument voor nucleaire straling
(1) Voor de contactloze continue meting en niveaumeting van het vloeistofniveau van hoge temperatuur, hoge druk, hoge viscositeit, sterke corrosie, explosieve en giftige media, wanneer het moeilijk is om andere vloeistofniveau-instrumenten te gebruiken om aan de meetvereisten te voldoen , kan het instrument van het nucleaire stralingstype worden geselecteerd..
(2) De intensiteit van de stralingsbron moet worden gekozen op basis van de meetvereisten.Tegelijkertijd, nadat de straling door het gemeten object is gegaan, moet de stralingsdosis op de werkplek zo klein mogelijk zijn en moet de veiligheidsdosisnorm voldoen aan de huidige "Radiation Protection Regulations" (GB8703-88).), anders moeten beschermende maatregelen zoals isolatieafscherming volledig worden overwogen.
(3) Het type stralingsbron moet worden gekozen op basis van de meetvereisten en de kenmerken van het gemeten object, zoals de dichtheid van het gemeten medium, de geometrische vorm van de container, het materiaal en de wanddikte.Wanneer de intensiteit van de stralingsbron klein moet zijn, kan radium (Re) worden gebruikt;wanneer de intensiteit van de stralingsbron groot moet zijn, kan cesium 137 (Csl37) worden gebruikt;wanneer de dikwandige container een sterk penetratievermogen vereist, kobalt 60 (Co60).
(4) Om de meetfout veroorzaakt door het verval van de stralingsbron te voorkomen, de stabiliteit van de werking te verbeteren en het aantal kalibraties te verminderen, moet het meetinstrument het verval kunnen compenseren.
10. Lasermeetinstrument
(1) Voor de continue meting van het vloeistofniveau van containers met complexe structuren of mechanische obstakels, en containers die volgens conventionele methoden moeilijk te installeren zijn, moeten lasermeetinstrumenten worden geselecteerd.
(2) Voor volledig transparante vloeistoffen zonder reflectie kunnen geen lasermeetinstrumenten worden gebruikt.
1. Capacitief meetinstrument
(1) Voor korrelvormige materialen en poedervormige en korrelige materialen, zoals kolen, plastic monomeer, kunstmest, zand, enz., Voor continue meting en positiemeting, moeten capacitieve meetinstrumenten worden gebruikt.
(2) De verlengkabel van de detector moet een afgeschermde kabel zijn, of er moeten maatregelen worden overwogen om elektromagnetische interferentie te voorkomen.
2. Sonisch meetinstrument
(1) Voor de niveaumeting van korrelvormige materiaaloppervlakken met een deeltjesgrootte van minder dan 10 mm in silo's en trechters zonder trillingen of kleine trillingen, kan een stemvorkniveaumeter worden geselecteerd.
(2) Voor de niveaumeting van poeder- en korrelvormige materialen met een deeltjesgrootte van minder dan 5 mm moet een geluiddempende ultrasone niveaumeter worden gebruikt.
(3) Voor continue meting en niveaumeting van micropoedermaterialen moeten reflecterende ultrasone niveaumeters worden gebruikt.De reflecterende ultrasone niveaumeter is niet geschikt voor niveaumeting van met stof gevulde bakken en trechters, noch voor niveaumeting bij oneffenheden.
3. Weerstandsmeetinstrument (elektrisch contact).
(1) Voor korrelige en poedervormige materialen met een goede of slechte elektrische geleidbaarheid, maar die vocht bevatten, zoals steenkool, cokes en andere materiaaloppervlaktemetingen, kunnen weerstandsmeetinstrumenten worden gebruikt.
(2) Er moet worden voldaan aan de door het product gespecificeerde waarde van de elektrode-naar-aarde-weerstand om de betrouwbaarheid en gevoeligheid van de meting te waarborgen.
4. Magnetron meetinstrument
(1) Voor de niveaumeting en continue meting van blok- en granulaire materialen met hoge temperaturen, hoge adhesie, hoge corrosiviteit en hoge toxiciteit, moeten microgolfmeetinstrumenten worden gebruikt.
(2) Het is niet geschikt voor niveaumeting met een oneffen oppervlak.
5. Meetinstrument voor nucleaire straling
(1) Voor de niveaumeting en continue meting van bulk-, granulaire en poeder-granulaire materialen met hoge temperatuur, hoge druk, hoge adhesie, hoge corrosiviteit en hoge toxiciteit kunnen meetinstrumenten voor nucleaire straling worden geselecteerd.
(2) Andere vereisten moeten voldoen aan de bovengenoemde bepalingen.
6. Lasermeetinstrument
(1) Voor containers met complexe structuren of mechanische obstakels, en voor continue meting van het materiaaloppervlak van containers die moeilijk te installeren zijn met conventionele methoden, moeten lasermeetinstrumenten worden gebruikt.
(2) Voor volledig transparante materialen zonder reflectie kunnen lasermeetinstrumenten niet worden gebruikt.
7. Anti-rotatie meetinstrument
(1) Voor silo's en trechters met lage druk en geen pulserende druk, voor de positionele meting van granulaire en poedervormige granulaire materialen met een soortelijke dichtheid van meer dan 0,2, kan een weerstands-roterend meetinstrument worden gebruikt.
(2) De grootte van de rotor moet worden gekozen op basis van de specifieke dichtheid van het materiaal.
(3) Om te voorkomen dat het instrument defect raakt doordat het materiaal de rotor raakt, moet er een beschermplaat boven de rotor worden geplaatst.
8. Membraanmeetinstrument
(1) Voor de positionele meting van korrel- of poederkorrelige materialen in silo's en trechters kunnen membraanmeetinstrumenten worden geselecteerd.
(2) Aangezien de werking van het membraan gemakkelijk wordt beïnvloed door de adhesie van deeltjes en de invloed van de stromingsdruk van de deeltjes, kan het niet worden gebruikt in toepassingen met hoge precisie-eisen.
9. Meetinstrument met zware hamer
(1) Voor grootschalige silo's, bulkmagazijnen en open of gesloten drukvrije containers met een grote hoogte van het materiaalniveau en een breed variatiebereik, moet het materiaaloppervlak van bulk-, korrel- en poedergranulaire materialen met weinig adhesie continu worden gemeten bij regelmatige intervallen.Gebruik een meetinstrument met een zware hamer.
(2) De vorm van de zware hamer moet worden gekozen op basis van de deeltjesgrootte, droge vochtigheid en andere factoren van het materiaal.
(3) Voor de materiaalniveaumeting van bakken en containers met sterke stofverspreiding moet een meetinstrument met een zware hamer en een luchtblazer worden gebruikt.
Posttijd: 21-nov-2022